PVC S65D-61518 (Etileen gebaseer - SG 5) - Taiwan

Kort oorsig
Vinielchloried is die monomeer wat gebruik word om die sintetiese polimeer te skep wat bekend staan as polivinielchloried, of PVC. Dit is 'n termoplastiese stof wat maklik gevorm en in 'n wye verskeidenheid vorms gevorm word, wat dit 'n veeldoelige stof maak met 'n wye verskeidenheid gebruike. PVC word wyd gebruik in die loodgieterswerf, elektriese, mediese en boubedryf en is bekend vir sy sterkte, veerkragtigheid en chemiese weerstand. PVC word gereeld gebruik vir vinielsiding vir wonings, elektriese draadisolasie en water- en rioolpypleidings. Daarbenewens word dit gebruik in mediese toerusting, insluitend bloedsakke en buise.
Vervaardigingsproses
PVC-hars is 'n termoplastiese polimeer wat breedvoerig in talle nywerhede gebruik word vanweë sy uitsonderlike chemiese weerstand, bekostigbaarheid en lang lewe. Die volgende stappe word algemeen ingesluit by die produksie van PVC-hars:
Vinielchloriedmonomeer (VCM) Produksie: Wanneer waterstofchloried en suurstof teenwoordig is, word etileen gechloreer om vlugtige chemiese monomere (VCM) te vorm. Daarna word die gegenereerde VCM-gas skoongemaak en gereed gehou vir gebruik in die volgende fase.

Polimerisasie: Die volgende stap behels die polimerisering van die VCM-gas met behulp van suspensie of emulsiepolimerisasie.

VCM-druppels word tydens suspensie-polimerisasie in water gesuspenseer met behulp van 'n katalisator en 'n dispersiemiddel. Die polimerisasiereaksie word dan begin deur die mengsel te verhit terwyl dit onder druk is. Daarna word die PVC-deeltjies gedroog, skoongemaak en in groottes gesorteer.
Emulsie-polimerisasie is 'n proses wat 'n emulgator en 'n katalisator gebruik om VCM-deeltjies in water te versprei. Daarna word die mengsel verhit en sterk geroer om die polimerisasieproses te begin. Daarna word die PVC-deeltjies gedroog, skoongemaak en gekoaguleer.
Bymiddels: Gewoonlik word PVC-hars gemeng met verskillende bestanddele om die eienskappe daarvan te verbeter. Hierdie toevoegings kan vullers insluit om koste te verlaag en meganiese eienskappe te verbeter, plastifikators om buigsaamheid te verhoog, stabilisators om afbraak tydens verwerking en gebruik te stop, en pigmente om kleur by te voeg.

Verwerking: Om die finale produk te maak, word die PVC-hars dan behandel met behulp van 'n verskeidenheid tegnieke soos ekstrusie, spuitgietting of kalender.