PP homopolimeer S1003 (garing) - Thailand

Kort oorsig
Polipropileen homopolimeer is een soort polipropileen wat uitsluitlik uit die monomeer propileen bestaan. Dit het 'n hoë mate van kristalliniteit en 'n isotaktiese struktuur, wat aandui dat die molekulêre kettings gereeld en ordelik gerangskik word. Dit lei tot 'n polimeer wat baie styf is, goeie chemiese weerstand het en as 'n doeltreffende elektriese isolator funksioneer. As gevolg van sy hoë smeltpunt word polipropileen homopolimeer wyd gebruik in die vervaardiging van pype, velle en verpakkingsmateriaal deur prosesse, insluitend as ekstrusie en spuitgietting. As gevolg van sy uitsonderlike meganiese en termiese eienskappe, is dit 'n voorkeurmateriaal in verskeie bedrywe, soos verbruikersgoedere, gebou en motor.
Vervaardigingsproses
Polipropileen homopolimeer word geskep deur propileenmonomere by 'n sekere druk en temperatuur te polimeriseer. Die tradisionele proses behels die volgende stappe:
Propylene polimerisasie: Om 'n Ziegler-Natta-katalisator te skep, word 'n organoaluminium mede-katalisator en 'n oorgangsmetaalverbinding dikwels gemeng. Hierdie katalisator word gebruik om te help met die polimerisasie van propileen. Hierdie katalisator begin die reaksie, en die resultaat is 'n polipropileen homopolimeer met hoë molekulêre gewig.

Blossing en verkoeling: Na polimerisasie gaan die polimeer deur 'n proses wat blus genoem word, waarin die reaksie gestop word en die temperatuur van die polimeer verlaag word deur 'n verkoelingsmiddel, soos gas of water, toe te pas.

Vastetoestandpolimerisasie: Tydens die vastetoestandpolimerisasieproses word die polimeer verhit om sy meganiese eienskappe te verbeter en enige ongereageerde monomeer uit te skakel. In hierdie fase kan die polimeer onder vakuum of in 'n inerte omgewing verhit word om onsuiwerhede uit te skakel en die eienskappe van die finale produk te verbeter.

Pelletisering: Met behulp van 'n korrelmasjien word die verkrygde polimeer in klein korrels gesny om hantering en vervoer te vergemaklik.

U kan prosesfaktore soos temperatuur, druk en katalisatorkeuse verander om die eienskappe van die finale polipropileen homopolimeer te verander. Die prestasie van die materiaal kan ook verbeter word deur bymiddels soos stabilisators, verwerkingshulpmiddels en antioksidante te gebruik.