PP homopolimeer P303S (termovorming) - Thailand

Kort oorsig
Propylene is die enigste monomeer wat gebruik word om polipropileenhomopolimeer te skep, wat noemenswaardige kristalliniteit en isotaktiese struktuur toon - 'n gereelde en ordelike rangskikking van molekulêre kettings. Dit lei tot 'n materiaal wat baie sterk is, uitsonderlike chemiese weerstand het en uitstekend is in elektriese isolasie. As gevolg van sy hoë smeltpunt, word polipropileen homopolimeer wyd gebruik in vervaardigingsprosesse soos ekstrusie en spuitgietting om pype, velle en verpakking te vervaardig. Dit is 'n gewilde opsie in baie nywerhede, insluitend verbruikersprodukte, konstruksie en motor, vanweë sy uitstekende meganiese en termiese eienskappe.
Vervaardigingsproses
Propylene monomeer word by 'n sekere druk en temperatuur gepolimeriseer om polipropileen homopolimeer te produseer. Die volgende stadiums word dikwels in die proses ingesluit: Propylene
polimerisasie: Tydens die propileenpolimerisasieproses is 'n Ziegler-Natta-katalisator teenwoordig. Hierdie katalisator bestaan gewoonlik uit 'n organoaluminium ko-katalisator en 'n oorgangsmetaalverbinding. Hierdie katalisator begin die proses wat lei tot 'n polipropileenhomopolimeer met hoë molekulêre gewig. Blossing en verkoeling: Nadat die polimerisasieproses voltooi is, word die polimeer afgekoel deur 'n verkoelmiddel, soos gas of water, te gebruik om die reaksie te stop en die polimeer se temperatuur te verminder. Op hierdie stadium kan die polimeer in 'n inerte omgewing of onder vakuum verhit word om onsuiwerhede te verwyder en die kwaliteite van die finale produk te verbet.Pelletisering: Met behulp van 'n pelletmasjien word die gevolglike polimeer in klein korrels gesny vir beter hantering en vervoer. Prosesfaktore, insluitend katalisator tipe, temperatuur en druk kan verander word om die eienskappe van die gevolglike polipropileen homopolimeer te verander. Antioksidante, verwerkingshulpmiddels en stabiliseerders kan ook die prestasie van die materi

aal verbeter.