PP-blokkopolimeer P838C (lamineringsbedekking) -Thai

Kort oorsig
Polipropileenblokkopolimeer is 'n tipe polimeer wat gemaak word deur blokke polipropileen en een of meer ander monomere aan mekaar te koppel deur 'n proses wat kopolimerisasie genoem word. Die toevoeging van die ander monomeerblok (s) verander die eienskappe van die gevolglike kopolimeer, soos die smeltpunt, styfheid en impakweerstand daarvan. Polipropileenblokkopolimere is bekend vir hul uitstekende termiese en chemiese weerstand, goeie taaiheid en buigsaamheid. Hierdie materiale word wyd gebruik in verskillende toepassings soos verpakking, motorkomponente, verbruikersgoedere en mediese toestelle as gevolg van hul uitstekende eienskappe en veelsydigheid. Daarbenewens word hulle ook as omgewingsvriendelik beskou as gevolg van hul hoë herwinbaarheid en lae energiebehoeftes vir produksie.
Vervaardigingsproses
Die vervaardigingsproses vir polipropileenblokkopolimeer (PPBC) behels kopolimerisasie van propileen met 'n ander monomeer, soos etileen, met behulp van gespesialiseerde katalisators en prosestoestande. Die proses behels oor die algemeen die volgende stappe:
Polimerisasie van die eerste monomeer: Propylene word gepolimeriseer met behulp van 'n Ziegler-Natta-katalisator, tipies 'n kombinasie van 'n oorgangsmetaalverbinding en 'n organoaluminium ko-katalisator. Hierdie stap word onder spesifieke temperatuur- en druktoestande uitgevoer om 'n polipropileenblok met hoë molekulêre gewig te produseer.

Kopolimerisasie met die tweede monomeer: Etileen of 'n ander komonomer word saam met die katalisatorstelsel by die reaksiemengsel gevoeg. Die komonomer reageer met die polipropileenblok en vorm 'n nuwe blok met 'n ander samestelling.

Polimerisasie van die tweede monomeer: Sodra die eerste blokkopolimeer gevorm is, word verdere komonomer by die reaksiemengsel gevoeg, en die polimerisasie vorm steeds 'n nuwe blokkopolimeer.

Einde van polimerisasie: Die polimerisasie word beëindig deur 'n termineermiddel by te voeg of deur die temperatuur en druk te verminder.

Skeiding en afwerking: Die gevolglike blokkopolimeer word dan van die katalisator en ander neweprodukte geskei met behulp van verskillende metodes soos filtrasie, was en droging. Die finale produk word dan gekorrelleer en verpak vir gebruik.