Lineêre lae digtheid poliëtileen (LLDPE)

Kort oorsig
Lineêre lae digtheid poliëtileen is 'n wesenlik lineêre polimeer met beduidende aantal kort takke, wat gewoonlik gemaak word deur etileen met 'n ander monomeer, soos hekseen, okteen of buteen, te kopolimeriseer om dit die gewenste eienskappe te gee. Dit lyk soortgelyk aan HDPE, maar het laer kristalliniteit as gevolg van 'n meer aansienlike aantal kortkettingtakke. Daarom het dit ook 'n laer digtheid. LLDPE het baie voordele bo ander soorte plastiek. Dit is liggewig, buigsaam en duursaam, wat dit ideaal maak vir verpakkingstoepassings. Dit is ook bestand teen chemikalieë, UV-straling en verwering, wat dit geskik maak vir buiteluggebruik. Daarbenewens het LLDPE ook goeie hitte-verseëlingseienskappe, wat dit 'n ideale materiaal maak vir die verpakking van films. In die huidige scenario het Lineêre lae digtheid poliëtileen (LLDPE) met lae digtheid poliëtileen suksesvol vervang.
Vervaardigingsproses
Die vervaardigingsproses van lineêre lae digtheid poliëtileen (LLDPE) behels die kopolimerisasie van etileen met 'n komonomer soos hekseen, okteen of buteen. Die proses behels gewoonlik die volgende stappe:
Etileen en die komonomer word onder hoë druk en temperatuur in 'n reaktor gevoer. Die druk is gewoonlik tussen 1000 tot 3000 bar, en die temperatuur is tussen 120 tot 300° C.

'N Katalisator, wat tipies 'n Ziegler-Natta-katalisator is, word by die reaktor gevoeg om die polimerisasiereaksie te begin. Die katalisator help om die molekulêre gewig en verspreiding van die polimeer te beheer.

Die etileen en komonomer ondergaan kopolimerisasie om 'n gesmelte polimeer te vorm.

Die polimeer word dan in 'n reeks reaktore gevoer waar dit verdere polimerisasie en kettinggroei ondergaan. Hierdie proses help om die meganiese eienskappe van die polimeer te verbeter en die verspreiding van molekulêre gewig daarvan te beheer.

Nadat die polimerisasieproses voltooi is, word die polimeer afgekoel en gestol. Dit word dan óf gekruleer óf omgeskakel in 'n film of ander vorme.

Graad beskikbaar
Film
Inspuiting
Rotasievorming